隨著我國不銹鋼管材產(chǎn)量和消費(fèi)迅速增長，激光切割管材在目前的市場上可以說運(yùn)用的十分廣泛，激光切割機(jī)的市場運(yùn)用也開始廣泛，激光切割機(jī)憑借其優(yōu)良的操作和高端的加工品質(zhì)在市場上受到了廣大客戶的好評(píng)。在目前的市場上管材激光切割是起到了重要的作用，那么今天神繪激光給大家詳細(xì)講解激光切割在管材上的運(yùn)用。

激光切割管材的加工原理：激光經(jīng)過聚集后激光束產(chǎn)生上萬度的高溫，對(duì)需要加工的材料進(jìn)行瞬間熔化與蒸騰，使激光光束產(chǎn)生強(qiáng)壯的沖擊波，使金屬管材產(chǎn)生形變，從而達(dá)到激光切割的效果。激光切管加工技能可以加工出任何現(xiàn)已編制好加工程序的形狀，并達(dá)成切割的效果。

金屬激光切割機(jī)在管材上的應(yīng)用

一、金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料

對(duì)于大長度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用獨(dú)特的雙驅(qū)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（主動(dòng)軸W、從動(dòng)軸W1），左側(cè)主動(dòng)軸W軸氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)，將管材夾持住，通過機(jī)床X、Y、W運(yùn)動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行切割加工，右側(cè)從動(dòng)軸W1氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以隨工作臺(tái)沿工件軸向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。

二、激光切管

目前在激光切管過程中存在的質(zhì)量問題如：零件引割點(diǎn)過燒、零件角落過燒、切管面歪斜，以及切開圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等，直接導(dǎo)致管材的嚴(yán)重糟蹋和切管出產(chǎn)功率低下。零件經(jīng)過激光切開后的質(zhì)量杰出，且出產(chǎn)功率明顯進(jìn)步，有助于小批量的出產(chǎn)，強(qiáng)而有力的確保了產(chǎn)品開發(fā)周期，為日后的大批量出產(chǎn)鋪墊堅(jiān)實(shí)的根底。數(shù)控切割技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進(jìn)的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。

三、專業(yè)管材套料技術(shù)

數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復(fù)雜，如果使用不當(dāng)，就會(huì)造成管材浪費(fèi)和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計(jì)算機(jī)上預(yù)先進(jìn)行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進(jìn)行大長度金屬管材全行程自動(dòng)激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)控管切機(jī)大批量、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提條件。

四、管材切割工藝

由于管材切割（特別是對(duì)于小管徑的方管材）時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會(huì)造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口質(zhì)量，甚至無法切割。對(duì)此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動(dòng)系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點(diǎn)不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）;(3)通過軟件提高尖角合成速度。

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