DN8600大口徑蝶閥設計和制造標準按照GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609，三偏心金屬密封設計，法蘭連接，驅動方式可選電動、氣動、手動等，適用介質：水、蒸汽、油品等，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領域。

概述

DN8600大口徑蝶閥設計和制造標準按照GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609，三偏心金屬密封設計，法蘭連接，驅動方式可選電動、氣動、手動等，適用介質：水、蒸汽、油品等，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領域。

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結構原理

開關無磨擦：利用三維偏心的原理,關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在后一刻才靠向移動閥座密封面，而不會產生磨擦。開閥時, 在偏心的作用下蝶板只需轉過很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面與閥體的密封面就*脫離開, 蝶板的密封面與閥體的密封面不會產生摩擦,本蝶閥的使用壽命提高數倍。
不受介質溫度影響：且蝶板上的密封環(huán)磨優(yōu)質彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
自動補償雙向壓：從左往右施壓時，利用信偏心的原理，蝶板與閥體越關越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達到100%的零泄漏；在長期的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
適合向流速介質；堅固的一軸式使之高流速的介質中且無振動、無噪音。
壽命長開關輕松：有效合理的減小偏心,因此本閥的扭矩大大的減小;無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封面*脫離，做無磨擦轉動，扭矩小，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
維修方便：該閥門的一端設計了一個可調節(jié)壓板，在維修時只需拆下可調節(jié)壓板，即可進行維修密封環(huán)及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調節(jié)壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。

執(zhí)行標準:

設計和制造標準:GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標準:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結構長度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標準:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598

安裝注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前，已經調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。

可能出現的問題及解決辦法:

1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關到位,如有閥門沒有關到位,請重新關嚴或重新調試。
2、閥桿密封泄漏，請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機構，請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時，可能由于連接螺柱松動，應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應更換墊片即可。