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產(chǎn)品分類
Cassification
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產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：其他更新時間：2018-11-26訪 問 量：2640
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美標(biāo)雙偏心、高性能、硬密封、蝶閥
美標(biāo)雙偏心高性能硬密封蝶閥:閥體WCB內(nèi)件316,閥桿17-4，連接方式對夾凸耳，齒輪箱開關(guān)，壓力CLass150lb ，規(guī)格18'（美標(biāo)），雙向密封零泄露閥座可以bai分百互換，帶有球形密封表面的雙偏心蝶板，配以單片撓性唇式密封座，適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。由于雙偏心蝶板的設(shè)計，該閥門具有嚴(yán)密的密封性能，長的使用壽命。可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行切斷或壓力、流量控制。適應(yīng)流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級，軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏；流量特性為近似等bai分比。
API607標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過火燒試驗，在發(fā)生火燒時具有密封能力閥門安裝牢固可靠閥桿上安裝有緊定環(huán)，即使由于意外情況閥桿在閥門斷裂，閥桿的上部也不會穿過緊定環(huán)落下裝卸方便只需取下嵌件就可更換閥座，而不需拆卸蝶板和閥桿。
高性能蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于：常規(guī)蝶閥開啟力矩大，整過開啟與關(guān)閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象，導(dǎo)致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調(diào)節(jié)又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
1、不必使用附加的密封圈或金屬部件即能保持可靠密封
2、可保持雙向的無泄漏密封
3、密封設(shè)計時自動補償了使用溫度和壓力的變化
4、減少維修、延長了使用壽命。
5、在開啟或處于任何位置時閥座與蝶板無任何接觸
6、消除了開啟頻繁時閥座上、下兩面三刀端的磨損
7、減少了操作扭矩、降低了對操作機(jī)構(gòu)的要求。
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護(hù)它與介質(zhì)分開，防止了腐蝕。
閥板的旋轉(zhuǎn)軸偏離閥板密封面的截面(a)；旋轉(zhuǎn)軸偏離管道(b)開啟時，閥板密封面上各點同時脫離密封圈，閥板轉(zhuǎn)動與密封圈之間無擠壓現(xiàn)象，通過密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動調(diào)整的佳密封效果。橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級為Ⅵ級，甚至達(dá)到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場合。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) :API609-83
法蘭連接尺寸:ANSI B 16.5
結(jié)構(gòu)長度 :ANSI B 16.10-1992
壓力試驗: API 598-82
| NSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
| ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
| ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
| ANSI B31.3 | 化學(xué)設(shè)計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥（壁厚要求） |
| ANSI B31.4 | 碳?xì)浠衔铮ㄒ夯蜌猓?/td> | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
| 無水氨和乙醇輸液系統(tǒng) | API RP6F | 閥門火燒試驗規(guī)范 | |
| ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統(tǒng) | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
| ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統(tǒng) | NACE MR-0175 | 油田設(shè)備抗硫化應(yīng)力裂化的金屬材料 |
| MSS SP-25 | 閥門標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記系統(tǒng) | ASME | 核電標(biāo)記閥（二級和三級） |
| 公稱壓力（LB） | 殼體試驗壓力（MPa） | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質(zhì) |
| 150 | 3 | 2.2 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
| 300 | 7.5 | 5.5 | ||
| 600 | 15 | 11 | ||
| 900 | 22.5 | 16.5 |
| 通徑 | 外形尺寸（標(biāo)準(zhǔn)尺寸） | 150LB | 300LB | ||||||||||
| DN | H | H1 | L0 | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me |
| 2" | 85 | 287 | 260 | 43 | 120.5 | 92 | 4/19 | 4-5/8" | 43 | 127 | 92 | 4(8)-19 | 8-5/8" |
| 3" | 100 | 320 | 260 | 48 | 152.5 | 127 | 4/19 | 4-5/8" | 48 | 168.5 | 127 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 4" | 123 | 360 | 260 | 54 | 190.5 | 157 | 4(8)-19 | 8-5/8" | 54 | 200 | 157 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 5" | 140 | 405 | 320 | 57 | 216 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 235 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 6" | 160 | 440 | 320 | 57 | 241.5 | 216 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 270 | 216 | 4(12)-22 | 12-3/4" |
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1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
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