隨著我國不銹鋼管材產量和消費迅速增長，激光切割管材在目前的市場上可以說運用的十分廣泛，激光切割機的市場運用也開始廣泛，激光切割機憑借其優(yōu)良的操作和高端的加工品質在市場上受到了廣大客戶的好評。在目前的市場上管材激光切割是起到了重要的作用，那么今天神繪激光給大家詳細講解激光切割在管材上的運用。

激光切割管材的加工原理：激光經過聚集后激光束產生上萬度的高溫，對需要加工的材料進行瞬間熔化與蒸騰，使激光光束產生強壯的沖擊波，使金屬管材產生形變，從而達到激光切割的效果。激光切管加工技能可以加工出任何現已編制好加工程序的形狀，并達成切割的效果。

金屬激光切割機在管材上的應用

一、金屬管材全行程自動激光切割下料

對于大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨特的雙驅氣動卡盤旋轉機構（主動軸W、從動軸W1），左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

二、激光切管

目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件角落過燒、切管面歪斜，以及切開圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重糟蹋和切管出產功率低下。零件經過激光切開后的質量杰出，且出產功率明顯進步，有助于小批量的出產，強而有力的確保了產品開發(fā)周期，為日后的大批量出產鋪墊堅實的根底。數控切割技術就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量、高效率的數控切割。

三、專業(yè)管材套料技術

數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高效率、高質量切割生產的基礎和前提條件。

四、管材切割工藝

由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）;(3)通過軟件提高尖角合成速度。

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